Actualment hi ha tres tipus de vidre pla al món: dibuix pla, mètode flotat i calandrat.El vidre flotat, que actualment representa més del 90% de la producció total de vidre, és el material de construcció bàsic del vidre arquitectònic del món.El procés de producció de vidre flotat es va fundar l'any 1952, que va establir l'estàndard mundial per a la producció de vidre d'alta qualitat.El procés de vidre flotant inclou cinc passos principals:
● ingredients
● fusió
● conformació i recobriment
● recuit
● tall i embalatge
Ingredients
El lot és la primera etapa, que prepara les matèries primeres per a la fusió.Les matèries primeres inclouen sorra, dolomita, pedra calcària, carbonato de sosa i mirabilite, que es transporten amb camió o tren.Aquestes matèries primeres s'emmagatzemen a la sala de lots.Hi ha sitges, tremuges, cintes transportadores, tobogans, col·lectors de pols i sistemes de control necessaris a la sala de material, que controlen el transport de matèries primeres i la barreja de materials per lots.Des del moment en què les matèries primeres s'entreguen a la sala de materials, estan en constant moviment.
A l'interior de la sala de lots, una cinta transportadora plana llarga transporta contínuament les matèries primeres des de les sitges de diverses matèries primeres fins a l'elevador de galledes capa per capa i després les envia al dispositiu de pesatge per comprovar el seu pes compost.A aquests ingredients s'afegiran fragments de vidre reciclat o retorns de la línia de producció.Cada lot conté un 10-30% de vidre trencat.Els materials secs s'afegeixen a la batedora i es barregen al lot.El lot mixt s'envia des de la sala de lots a la sitja del cap del forn per a l'emmagatzematge a través de la cinta transportadora, i després s'afegeix al forn a una velocitat controlada per l'alimentador.
Composició típica de vidre
Pati Cullet
Introduïu les matèries primeres barrejades a l'entrada del forn fins a 1650 graus amb una tremuja
Fusió
Un forn típic és un forn de flama transversal amb sis regeneradors, d'uns 25 metres d'amplada i 62 metres d'amplada, amb una capacitat de producció diària de 500 tones.Les parts principals del forn són la piscina de fusió / clarificador, la piscina de treball, el regenerador i el forn petit.Com es mostra a la figura 4, està fet de materials refractaris especials i té una estructura d'acer al marc exterior.El lot s'envia a la piscina de fusió del forn per l'alimentador i la piscina de fusió s'escalfa a 1650 ℃ amb la pistola de gas natural.
El vidre fos flueix des de la piscina de fusió a la zona del coll a través del clarificador i s'agita uniformement.Després flueix a la part de treball i es refreda lentament fins a uns 1100 graus per fer-lo arribar a la viscositat correcta abans d'arribar al bany de llauna.
Formació i recobriment
El procés de formació del vidre líquid clarificat en una placa de vidre és un procés de manipulació mecànica segons la tendència natural del material, i el gruix natural d'aquest material és de 6,88 mm.El vidre líquid surt del forn a través de la zona del canal i el seu flux està controlat per una porta ajustable anomenada ram, que té una profunditat d'uns ± 0,15 mm al vidre líquid.Flota sobre estany fos, d'aquí el nom de vidre flotat.El vidre i l'estany no reaccionen entre ells i es poden separar;La seva resistència mútua en forma molecular fa que el vidre sigui més suau.
El bany és una unitat segellada en una atmosfera controlada de nitrogen i hidrogen.Inclou acer de suport, carcassa superior i inferior, refractaris, llauna i elements de calefacció, atmosfera reductora, sensors de temperatura, sistema de control de processos informàtics, d'uns 8 metres d'ample i 60 metres de llarg, i la velocitat de la línia de producció pot arribar als 25 metres / minut.El bany d'estany conté prop de 200 tones d'estany pur, amb una temperatura mitjana de 800 ℃.Quan el vidre forma una capa fina a l'extrem de l'entrada del bany de llauna, s'anomena placa de vidre i una sèrie d'extractors de vora ajustables funcionen a ambdós costats.L'operador utilitza el programa de control per establir la velocitat del forn de recuit i la màquina de dibuix de vores.El gruix de la placa de vidre pot estar entre 0,55 i 25 mm.L'element de calefacció de la partició superior s'utilitza per controlar la temperatura del vidre.A mesura que la placa de vidre flueix contínuament a través del bany de llauna, la temperatura de la placa de vidre baixarà gradualment, fent que el vidre sigui pla i paral·lel.En aquest punt, es pot utilitzar acuracoat ® Revestiment en línia de pel·lícula reflectant, pel·lícula de baix e, pel·lícula de control solar, pel·lícula fotovoltaica i pel·lícula autoneteja en equips de piròlisi CVD.En aquest moment, el got està llest per refredar.
Secció transversal de bany
El vidre s'escampa en una capa fina a la llauna fosa, es manté separat de la llauna i es forma en un plat
L'element de calefacció penjant proporciona un subministrament de calor, i l'amplada i el gruix del vidre es controlen per la velocitat i l'angle de l'extractor de vora.
Recuit
Quan el vidre format surt del bany de llauna, la temperatura del vidre és de 600 ℃.Si la placa de vidre es refreda a l'atmosfera, la superfície del vidre es refredarà més ràpidament que l'interior del vidre, cosa que provocarà una compressió greu de la superfície i una tensió interna perjudicial de la placa de vidre.
Secció del forn de recuit
El procés d'escalfament del vidre abans i després de l'emmotllament també és el procés de formació d'estrès intern.Per tant, cal controlar la calor per reduir gradualment la temperatura del vidre a la temperatura ambient, és a dir, el recuit.De fet, el recuit es realitza en un forn de recuit de gradient de temperatura preestablert (vegeu la figura 7) d'uns 6 metres d'ample i 120 metres de llarg.El forn de recuit inclou elements de calefacció controlats elèctricament i ventiladors per mantenir estable la distribució transversal de la temperatura de les plaques de vidre.
El resultat del procés de recuit és que el vidre es refreda acuradament a temperatura ambient sense estrès ni tensió temporal.
Tall i embalatge
Les plaques de vidre refrigerades pel forn de recuit es transporten a la zona de tall a través de la taula de rodets connectada amb el sistema de conducció del forn de recuit.El vidre passa el sistema d'inspecció en línia per eliminar qualsevol defecte, i es talla amb una roda de tall de diamant per eliminar la vora del vidre (el material de la vora es recicla com a vidre trencat).A continuació, talleu-lo a la mida requerida pel client.La superfície de vidre s'escampa amb un mitjà en pols, de manera que les plaques de vidre es poden apilar i emmagatzemar per evitar que s'enganxin o es rasquin.A continuació, les plaques de vidre impecables es divideixen en piles per a l'embalatge mitjançant màquines manuals o automàtiques, i es traslladen al magatzem per a l'emmagatzematge o enviament als clients.
Després que la placa de vidre surti del forn de recuit, la placa de vidre es forma completament i es trasllada a la zona de refrigeració per continuar reduint la temperatura.